Résistance à la production OMAIGA | Usine de vêtements pour hommes

Fabrication

Nous proposons une gamme complète d’options de personnalisation pour répondre à des besoins variés. Nos services sont divisés en deux grands domaines : le processus de procédé et le processus de production de vêtements

Échelle d’équipement d’usine

Le système suspendu et le système ERP de gestion sont intégrés pour réaliser un amarrage mutuel du système et les données brisent la version « autonome » traditionnelle du mode de gestion du système suspendu, améliorant grandement l’efficacité monagomont, ce qui permet d’atteindre l’objectif de gestion basée sur les données.

Capacité de production et disposition

9 + 1 fil de couture + 3 fils arrière

Un total de 410 stations avec une capacité de production quotidienne de 15 000 20 000 unités

Production intelligente

L’introduction d’une voie principale suspendue à grande vitesse, longue pouvant atteindre 68 mètres, et une ligne de transport suspendue à grande vitesse.

Production intelligente

J’adopte la couture avec Le mode de production intégré après intégration relie la ligne de couture à la ligne post-intégrale. Elle est reliée par le rail principal pour réaliser un mode de gestion de production rationalisé.

Son avantage est que le produit unique est produit rapidement et que la qualité est contrôlée en temps voulu. Améliorer considérablement l’efficacité de la production, le rythme, l’efficacité des expéditions uniques, et réduire le taux de retravail de qualité.

Conception et force R&D

Fondée en 2012, Guangzhou OMAIGA Garment Co., Ltd s’est imposée comme un fabricant de confiance de vêtements masculins haut de gamme. Notre force en conception et en R&D nous distingue. Avec une équipe dévouée de designers et de techniciens, nous combinons la recherche des tendances avec un savoir-faire pratique pour développer des vêtements offrant un ajustement et un style supérieurs. Cet engagement envers l’innovation garantit que nous pouvons être votre partenaire idéal pour les projets de fabrication en marque propre et sur mesure.

Écoulement du procédé

Fabrication d’échantillons (prototypage)

Un vêtement d’échantillon, appelé proto sample ou sample d’ajustement, est cousu à l’aide d’un patron préliminaire et d’un tissu similaire.

Cet échantillon sert à vérifier le design, l’ajustement et la silhouette d’un modèle vivant ou d’un mannequin.

Notation :

Une fois le patron de base approuvé, il est classé — c’est-à-dire qu’il est systématiquement mis à l’échelle pour créer une gamme complète de tailles (XS, S, M, L, XL, etc.).

Fabrication de marqueurs et étalage des tissus :

Un marqueur est créé, un schéma numérique qui pose toutes les pièces du patron sur le tissu de la manière la plus efficace possible pour minimiser les déchets.

Le tissu est ensuite étalé en longues couches multicouches sur la table de découpe selon la longueur et la hauteur du contreplaqué.

Contenu de production

Le processus de production des vêtements

Le processus de fabrication des vêtements est une séquence structurée qui transforme les motifs en produits finis. Tout commence par la pré-production, où les conceptions sont traduites en packages techniques et en motifs. Les tissus et les garnitures sont sélectionnés, et un prototype est créé pour approbation.

Ensuite, la phase de production commence par l’étalement des couches de tissu et la découpe précise des pièces à l’aide de marqueurs pour minimiser les déchets. Ces composants découpés sont ensuite assemblés par des opérateurs expérimentés sur la ligne de couture, chacun se spécialisant dans une tâche spécifique. Tout au long de la couture, des contrôles qualité en cours de processus sont effectués pour identifier les problèmes rapidement. Toute impression ou broderie requise est également appliquée à ce stade.

Enfin, la phase de post-production consiste à finaliser les finitions. Les vêtements sont repassés, et une inspection finale et rigoureuse est réalisée selon les normes de qualité. Les articles approuvés sont ensuite marqués, identifiés et soigneusement emballés selon les instructions avant d’être expédiés au client. Ce flux de travail rationalisé garantit l’efficacité, le contrôle qualité et la livraison rapide du produit final.